近日，浙江萬豐科技公司新產(chǎn)品銅合金低壓鑄造機(jī)正式進(jìn)入設(shè)計研發(fā)階段。銅合金低壓鑄造機(jī)主要用于銅合金鑄件生產(chǎn)，是依據(jù)低壓鑄造原理將保溫爐內(nèi)的銅合金液通過升液管壓入金屬模具中，使之凝固、成型，并利用開合機(jī)構(gòu)與自動取件機(jī)構(gòu)將鑄件取出的自動化設(shè)備。　　

　　該設(shè)備由設(shè)備本體、保溫爐系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及模具冷卻系統(tǒng)等組成，采用保溫爐固定不動，設(shè)備本體可在保溫爐和石墨池間移動的方式。機(jī)架部分配置了移動機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，保證了設(shè)備連續(xù)、平穩(wěn)的運(yùn)行。保溫爐采用有心感應(yīng)熔銅爐，感應(yīng)線圈加熱，整個液壓系統(tǒng)具有無泄漏、低噪聲、率、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，采用PLC控制模塊，具有萬豐技術(shù)的高精度的液面加壓系統(tǒng)和數(shù)字閥島技術(shù)的運(yùn)用，控制精度高等優(yōu)勢。

　　銅合金力學(xué)性能高、耐磨性、疲勞極限高、摩擦系數(shù)小等特點(diǎn)，在水暖衛(wèi)浴五金行業(yè)應(yīng)用廣泛，一些的水，閥門等，大都采用銅合金為原材料，低壓鑄造是銅合金衛(wèi)浴五金件主要成形工藝之一，市場前景廣闊，這也給裝備產(chǎn)業(yè)帶來了*的空間。銅合金低壓鑄造技術(shù)一直都是國外壟斷，國內(nèi)大多進(jìn)口德國、瑞士、西歐等設(shè)備。國內(nèi)銅合金鑄件大多采用重力鑄造方式，鑄件表面氣孔及縮松等鑄造缺陷較高，鑄成率不高。采用低壓鑄造工藝，就更好的解決了補(bǔ)縮的問題，能減小鑄件氣孔、縮松等鑄造缺陷，金屬利用率高，鑄件質(zhì)量好，從而降低廢品率。由于銅合金鑄造件溫度高，模具冷卻困難，一些大型銅鑄件采用低壓鑄造需要較大的充型壓力，工藝參數(shù)更難控制等因素，是目前銅合金低壓鑄造工藝技術(shù)尚待攻克的難題。這也是我司技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊需要研究克服的技術(shù)難題。

　　憑借十多年豐富的有色合金鑄造實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以萬豐技術(shù)中心、院士工作站、博士后工作站為依托，萬豐科技自行設(shè)計研制了以WFZJ系列低壓鑄造機(jī)為代表的擁有全部知識產(chǎn)權(quán)的新型鑄造設(shè)備。該設(shè)備經(jīng)鑒定，并經(jīng)眾多客戶使用，整體性能處于國內(nèi)。現(xiàn)有300多臺整機(jī)已成功應(yīng)用于國內(nèi)各大汽車鋁合金輪轂、缸蓋、缸體、活塞、高壓開關(guān)、工程機(jī)械、電力五金、航空航天鑄件等專業(yè)生產(chǎn)廠家，并得到了用戶的一致好評。憑借雄厚的技術(shù)力量及豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，科技公司目前已不斷地為客戶提供量身定做的鑄造及自動化解決方案。